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以下是:(兴安)(当地)砂石分离机破碎机多年行业积累的图文介绍
1、恪守相关的法律规则及公司相关的各项安全规程。
2、作业前必须穿戴相应安全防护用品。
3、操作人员需了解砂石分离机的运用及操作规程。
4、砂石分离机每天作业后坚持进料斗及机体内积存物排放、冲刷洁净，以防混凝土固化。
5、砂石分离机出料口应及时整理，避免阻塞。
6、砂石分离机污水排水沟应每天整理，保证分离机排出污水流入污水池不外溢。
7、砂石分离机每作业一小时操作人员应对搅动池(污水池)进行观察，如浓度目测到达10%左右，应敞开泥浆泵进行过滤，以防止搅动池内物体固化。
8、当砂石分离机作业时，制止用东西或物体伸向机体内。
9、砂石分离机周边应坚持清洁(不得呈现积水、积冰等现象)，坚持车道疏通。
10、当设备呈现毛病时，按下“急停”开关，请设备修理人员进行修理，待设备修理正常后，持续作业。
11、定时对设备保养、查看，严厉依照设备保养规则进行保养。
不过我们在使用震动砂石分离机的时候一定要注意它的操作准则，不能随意的对震动砂石分离机进行操作并且不按照规章制度，按照规章制度对震动砂石分离机进行操作时不仅是为了保证设备能够正常的运转，提高设备的使用时间，也是为了保护操作人员的生命健康，所以我们在操作震动砂石分离机的时候一定要严格的遵循规章制度。
除此之外，我们在使用震动砂石分离机的时候也要对它进行定时的检查，防止上次的混凝土过多，而导致震动砂石分离机的内仓过脏，影响下次的使用。
分析混凝土沙石分离机堵塞的原因
混凝土沙石分离机的设计缺陷和操作人员的不当使用造成了这种情况，这种情况应检查砂石分离机上不合适的零部件的安装情况，尽快更换有设计缺陷的零部件，如果是操作人员的问题，应雇佣操作人员来运行和维护砂石分离机。
一、砂石分离机的操作
1、砂石分离机管理人员和操作人员需要详细了解设备的组成和性能，并仔细阅读设备的相关息，如使用说明。
2、检查溢流阀是否打开。
3、检查砂石分离机箱内是否有卡死的螺丝，如有卡死，应及时清理干净。
4、冬季运行时，应检查箱内是否有冰，应将其取出，以免损坏螺杆轴。
5、检查减速器润滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨损，将机油加注到机油油位。
6、检查值班记录和现场有无故障记录或显示。
7、如果砂石分离机的操作间隔大于24小时，操作员需要在场，观察工作的恢复。
二、启动砂石分离机时的操作规程：
1、手动模式
（1）将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
（2）按下启动按钮，设备开始运行。检查设备有无抖动和卡塞。
（3）停车时，应在分离箱中的砂排出后关闭设备。
2、自动控制模式
（1）将模式选择按钮置于“自动”位置。
（2）砂石分离机按规定程序自动投入运行。
（3）设定的时间控制程序应与砂泵和电动阀的时间程序相对应。
三、维护注意事项
1、操作一段时间后，应观察槽中的尼龙衬里。如有磨损，应及时更换。
2、定期检查减速器润滑油油位是否在正常位置，不足时加润滑油。
3、定期检查螺钉的磨损情况。在更换螺钉之前，可以磨掉螺钉原始比较大尺寸的10%。
4、砂石分离机定期维护保养，设备需要清洁。
5、如果砂石分离机发生故障，应及时停止运行，并通知制造商进行维护。
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当出现砂子分离不洁净现象，怎么办呢？这可能是因为绞笼片上凝固泥浆结死，请检查并及时清理。或绞笼输通管道上端的绞笼片孔被堵死，出现带泥污水现象。请打开绞笼前端机盖及时清理。
如果砂中含石子，工作人员请检查排石口是否堵满，及时清理即可。
如果砂石分离机石子分离出现不净的现象，原因应该有如下几种：
1、机内缺水未加满，解决办法即将水加满。
2、大方量混凝土放的速度太快，放慢速度即可。
3、滚筒筛网眼被堵塞，如果是这个原因，请及时清理。
当出现砂子分离不洁净现象，怎么办呢？这可能是因为绞笼片上凝固泥浆结死，请检查并及时清理。或绞笼输通管道上端的绞笼片孔被堵死，出现带泥污水现象。请打开绞笼前端机盖及时清理。
如果砂中含石子，工作人员请检查排石口是否堵满，及时清理即可。
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